Procesul de fabricație pentru baze de granit natural

Fabricarea bazelor de granit de-înaltă precizie începe cu tăierea unui bloc de granit la dimensiunile necesare folosind o pânză de ferăstrău circular cu diamant, urmată de mai multe etape de șlefuire cu roți abrazive; carote diamantate sunt folosite pentru orice foraj necesar. Slefuirea finala de precizie se realizeaza cu scule de lepuit din fonta gri si abraziv din carbura de siliciu, sarcina indeplinita de cei mai priceputi tehnicieni. Calitatea produsului este verificată folosind profilometre electronice, autocolimatoare și sisteme de măsurare cu laser. Standardele de calitate necesită o toleranță de planeitate de cel mult 4 μm pe o zonă de 1 m × 1 m și o precizie unghiulară în ± 0,2 secunde de arc. Selectarea atentă a parametrilor de tăiere este crucială atunci când tăiați granitul cu lame circulare diamantate. Când utilizați o lamă nouă, este recomandabil să tăiați mai întâi cărămizile de silicat sau materiale similare folosind o forță de tăiere redusă pentru a expune în mod corespunzător marginile de tăiere diamantate (pansament). Parametrii operaționali includ o viteză a lamei periferice de 25–30 m/s, o viteză de avans de 0,4–1,0 m/min și o adâncime de tăiere de 25–40 mm. Lamele de diamant utilizate variază de la 320 la 1250 mm în diametru, cu grosimi ale segmentelor de 3,1–7,0 mm; ele folosesc granulație diamantată sintetică rotunjită (ochiuri de plasă 50/40) și o legătură din aliaj de cupru-nichel. Segmentele sunt lipite pe miezul lamei de oțel folosind lipire cu argint într-un cuptor de-înaltă frecvență la 650 de grade .
Trebuie remarcat faptul că nu toate soiurile de granit sunt potrivite pentru bazele unor astfel de instrumente de măsurare de{0}}înaltă precizie; granitul cu o structură cu granulație-fină și un coeficient scăzut de dilatare termică liniară este alegerea preferată.